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DEFINICIÓN

El PLC es un dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la confiabilidad de los equipos. Es importante conocer sus generalidades y lo que un PLC puede hacer por tu proceso, pues podrías estar gastando mucho dinero en mantenimiento y reparaciones, cuando estos equipos te solucionan el problema y se pagan solos.

Además, programar un PLC resulta bastante sencillo. Anteriormente se utilizaban los sistemas de relevadores, pero las desventajas que presentaban eran bastantes; más adelante mencionaremos algunas. La historia de los PLC nos dice que fueron desarrollados por Ingenieros de la GMC (General Motors Company) para sustituir sus sistemas basados en relevadores.

La palabra PLC es el acrónimo de Controlador Lógico Programable (en inglés Programmable Logic Controler).

PLCs Y RELEVADORES

Los sistemas de relevadores eran utilizados para un proceso específico, por lo tanto, su función era única. Pensar en cambiar el proceso era un caos y el cambio requería volver a obtener la lógica de control y para obtenerla se tenía que realizar un análisis matemático. También había que modificar el cableado de los relevadores y en algunos casos incluso era necesario volver a hacer la instalación del sistema.

En cambio, el PLC es un sistema de microprocesador; en otras palabras, una computadora de tipo industrial. Tiene una Unidad central de procesamiento mejor conocido como CPU, interfaces de comunicación, y puertos de salida y entrada de tipo digital o análogo, etc., y estas son solo algunas de sus características más sobresalientes.

VENTAJAS DEL PLC

 

Hablar sobre las ventajas que ofrece un PLC es un tema largo, pero aquí te presentare las más importantes:

·         Ofrecen las mismas ventajas sobre la lógica cableada, principalmente por su variedad de modelos existentes.

·         Menor tiempo empleado en su elaboración.

·         Podrás realizar modificaciones sin cambiar cableado.

·         La lista de materiales es muy reducida.

·         Mínimo espacio de aplicación.

·         Menor costo.

·         Mantenimiento económico por tiempos de paro reducidos.

FUNCIONES BÁSICAS DE UN PLC

 DetecciónEl PLC detecta señales del proceso de diferentes tipos.
Elabora y envía acciones al sistema según el programa que tenga.

Dialogo hombre maquina
Recibe configuraciones y da reportes al operador de producción o supervisores.

 Mando

 Elabora y envía acciones al sistema según el programa que tenga.

Programación

El programa que utiliza permite modificarlo, incluso por el operador, cuando se encuentra autorizado.

Por todo esto es evidente que por medio de la implementación de un sistema de control PLC es posible hacer automático prácticamente cualquier proceso, mejorar la eficiencia y confiabilidad de la maquinaria, y lo más importante bajar los costos. En suma, se pagan solos.